1.现场交底

1.1.材料验收、堆放

1.1.1.材料到现场后应进行验收，分类堆放并做好标识；

1.1.2.板材应合理码放，码放过程中轻拿轻放；

1.1.3.材料临时库房应干燥(粘结砂浆为水泥基产品)、防雨、防火；

1.1.4.堆放地点应尽量靠近施工区域，减少施工中运输；

1.1.5.码放时基面应平整，有条件的可以在基面铺废旧地毯、泡沫板等材料；

1.1.6.板材拿出备用时应放在不易碰坏的垫板上，如废包装箱、地毯等。

检查材料、堆放

1.2.现场搬运注意事项

1.2.1.短途、临时运输工具应使用平板运输，最好在平板上铺废旧地毯、泡沫板等减震材料，并铺平整，防止硌坏板材；

1.2.2.搬运中应轻拿轻放，搬起、放下时应平拿平放，禁止出现搬起时边（角）后离地、放下时边（角）先着地；

1.2.3.运输过程中应轻缓，禁止剧烈颠簸；

1.2.4.垂直运输时，应注意吊车底板的平整度，防止硌坏板边；

1.2.5.所有搬动、运输过程中都严禁磕碰。

1.3.施工注意事项

1.3.1.粘贴板材时必须是满涂抹粘结砂浆，不允许出现空腔，包括边角空腔；

1.3.2.施工时注意保护板面，防止砂浆污染板面。若不慎污染板面，应尽快清理干净；

1.3.3.粘贴上调整板面时，注意轻拍板面，防止过度用力、不均匀用力导致板材折断；

1.3.4.施工过程中注意避免磕碰；1.3.5.其它事项参见本工艺后面的详细内容。

1.4.施工安全

1.4.1.施工时应确保板材粘贴紧，防止粘贴时板材滑落，造成安全事故；

1.4.2.板材在脚手架上放置时应注意稳当，防止滑落；

1.4.3.做好应有施工安全防护

2.材料准备

2.1.粘结砂浆

2.1.1.用于粘贴板材的专用粘结砂浆，建议选用本厂配套产品，选用其它粘结砂浆需符合质量要求且干燥收缩要求很低。也可选用专用瓷砖、石材类粘贴用胶。

2.2.轻瓷保温装饰板

2.3.施工前必须对轻瓷保温装饰板进行挑选，对规格尺寸应检查，尺寸偏差大、翘曲变形、缺陷大的均应挑出或有条件使用（如裁切、拼接等）。

2.4.填缝材料可选用保温砂浆、聚乙烯泡沫条、聚苯乙烯泡沫条、聚氨酯发泡填缝胶等；密贴选用硅酮类中性结构胶。

2.5.封缝材料选用耐候型硅酮（或聚氨酯）密封胶、专用填缝剂类产品。可选用我司配套产品。

2.6.锚固件组件选用市售或我司配套固件组件。

3.施工器具

3.1.材料准备用器具：砂浆搅拌机（设备）、板材切割平台（机）、侧边开缝机、手推平板车；

3.2.施工用器具：分色纸、10×10锯齿抹、切砖刀、螺丝刀、冲击钻、手凿、锯子、水平尺、水平仪、墨斗、灰起子、靠尺板、木锤（或橡胶锤、塑料抹，看施工者使用习惯）、尼龙线、薄钢片、铁板、大小水桶、扫帚等相关工具。

4.施工作业条件

4.1.对基面强度、干燥度进行检查，符合施工条件；清除表面的浮灰、杂物。

4.2.施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排砖等准备。

4.3.事先将材料准备齐全，包括对进场的板材数量、质量进行检查；质量符合要求的板材保存好。

4.4.预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，铝合金门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。

4.5.墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。

4.6.操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨、雪天不得施工。

4.7.在大面施工前必须先做样板完成后，经相关部门检验合格、签认后方可大面积施工。

6.施工工艺过程

6.1.抹灰层质量验收

6.1.1.平整度：要求抹灰层平整度误差不超过3-5mm，且误差越小越好；

6.1.2.墙面粗糙度：为保证粘贴附着效果，可对抹灰墙面做适当的拉毛加强处理；

6.1.3.干燥度：墙体及抹灰层必须干燥，防止其不吸粘结砂浆的水分而定型、干燥过慢，使得板材出现轻微滑动、位移；

6.1.4.牢固度：粘贴基层必须坚固，抹灰层必须牢固、无空鼓、掉粉；

6.1.5.检查墙体预留孔洞周边、预埋件（如管线、固定件等）周边是否处理好；

6.1.6.检查门窗框是否就为并周边已处理好。

6.2.抹灰层清理

6.2.1.清扫表面浮灰、异物等影响粘贴附着等物质；

6.2.2.清除明显高出墙面的泥渣、暗包，防止粘贴时顶住板背。

6.3.定位、墙面预分割

6.3.1.弹实际控制线：根据设计弹好标高线、水平控制线、竖直控制线、厚度控制线；

6.3.2.排头板的粘贴：在拉上竖直通线的大阳角部位粘贴一列排头板材，作为每行的对齐标准，

6.3.3.拉厚度控制线：根据墙面平整度情况，拉厚度控制线，原则是粘贴砂浆厚度控制在5-7mm左右，最厚地方不超过10mm，若超过10mm，则应将这些位置重新找平、基本干燥后再施工；

6.3.4.无论是弹线还是拉线，尤其是水平线，要考虑线中间部位下坠现象，故，一次拉太长时应在中间部位增加定位钉。

6.4.粘贴板材

6.4.1.按分隔尺寸对板材进行按需切割，切割时注意安全；

6.4.2.将切割好的板材在墙面初步预排，看尺寸是否合适；

6.4.3.阳角部位采用海棠扣工艺，离面层厚度5-8mm位置斜切略大于45度的斜碰角；

6.4.4.用合适直径钻头的冲击钻在墙体打出固件安装孔洞，并将固件预装，注意不要将螺丝拧紧，以能自由活动为准；

6.5.固件使用数量标准：固定轻瓷保温装饰板的锚固件当建筑物高度在27m以上时，固定件的设置为4个/㎡，27 m以上不少于6～8个/㎡；

6.5.1.在准备粘贴位置涂抹粘贴砂浆，厚度根据墙面平整度，一般4-5mm左右，用10×10的锯齿抹横向立拉横纹；

6.5.2.将粘贴砂浆在板材背面涂抹一层，注意完整涂覆，厚度一般在3-4mm左右，用10×10的锯齿抹竖向立拉竖纹（和墙面纹路垂直）；

6.5.3.将板材贴上墙面，轻轻地上下、左右轻微滑动，使板材贴实，用惯用工具如塑料抹板、橡皮锤等轻敲板面，使板材准确就位；

6.5.4.粘贴过程中挤出的多余砂浆可再使用，不要浪费；

6.5.5.施工时若板面被砂浆污染应立即擦洗干净；

6.5.6.将固件插入板材侧槽，先固定竖向位置（即将墙面螺丝拧紧），然后再将固件可调螺丝拧紧；

6.5.7.用粘贴砂浆将板材与墙面周边缝隙全部填平；

6.5.8.粘贴过程中注意合理使用塑料十字垫片来辅助控制缝隙；

6.5.9.施工过程中使用的粘贴砂浆会考虑合理干燥时间，若干燥过快，可在施工前合理的时间将板材浸泡、墙面淋水等常用方法预处理；

6.5.10.由于本板材的高防水性和极低的吸水率，为保证干燥效果，一般粘贴后干燥3-4天（和墙体干燥程度也有关系，可实际观察）进行填缝、封缝处理为佳；

6.5.11.密缝处理（小于1mm的缝）：若采用密缝粘贴，在粘贴时采用湿气固化类结构胶，涂抹在板材侧边，再进行粘贴、拼接、就位。干燥后缝隙表面要沿缝隙贴分色纸后打上透明或选定色耐候胶、耐候填缝剂等；

6.5.12.常规分隔缝：先用保温填充材料（泡沫条等）进行塞填（注意泡沫条的直径应比缝宽大30%左右），确保保温效果，填充高度是距离板面5mm左右，再贴好分色纸，用耐候型填缝剂或胶进行封缝处理；

6.5.13.贴分色纸是注意压紧，防止渗胶，打完胶后立即撕去分色纸（晚撕会出现毛边）；

6.5.14.约2小时候即可投入使用（若擦洗板面时可能导致水流到缝，应在封缝材料干燥后再进行擦洗工作）；

6.5.15.粘贴完一个区域后，应立即清理粘贴时被污染的其它构件如门窗框等；

6.5.16.施工时应有效避免二次污染，如贴上面污染下面的、打缝滴胶污染、分色纸上未干胶污染等。

7.质量检验

7.1.保证项目：

7.1.1.板材的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行行业标准规定。

7.1.2.板材镶贴必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

7.2.基本项目：

7.2.1.表面：平整、洁净、颜色协调一致。

7.2.2.接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，花纹一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙厚度一致。

7.2.3.坡向正确。

7.3.允许偏差项目：

8.成品保护

8.1.板材镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、塑钢门窗框、扇，事先不能将窗上的保护膜撕掉，可以防止污染。

8.2.抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。

8.3.水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏板材。

8.4.拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。

9.施工注意事

9.1.使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。

9.2.严格按照使用说明书要求进行配料，配好的料要求在1.5小时内用完，随配随用。

9.3.胶类产品储存温度应在0℃以上、40℃以下，粉类产品储存环境应在阴凉干燥处，避免雨淋受潮。

9.4.板材的存放应在避雨库房。

9.5.施工基层温度不低于5℃，风力不大于5级，雨天或即将下雨天不得施工。

9.6.施工过程中应注意不要磕碰板材，拿出包装箱备用板材堆放应有保护措施，如地面铺废包装箱等。

9.7.现场工人做好身体各部位的防护措施。